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该设备为21700电池模组多功能自动生产线，功能模块包含电芯处理段及模组装配段。

超电自动激光焊接生产线采用模块化设计，以线体传送，沿线分布工作站的方式进行生产布局，可完成从电芯整平到电容注液前所有工序的自动化生产，包括正负极集流体焊接、正负极端盖焊接、包胶、入壳、预点焊、密封焊、气密性检测等生产工艺流程，各工站均具有自动扫码、内阻检测、NG品剔除、数据上传MES等功能。

该设备为18650电池模组多功能自动生产线。功能模块包含倍速链流水线、上料模组夹具自动定位、模组自动打标/模组扫码自动识别、模组自动点胶、模组UV灯照射、CCD拍照检测、模组热熔固化、激光振镜焊接、模组激光清洗等。该生产线在没有人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目的，大大提高生产效率和品质稳定性。

该自动线旨在实现铝壳方形模组自动智能化组装生产，以提高产品品质一致性，提升企业自动化水平，较少人工，对于产品整个生产环节、工艺参数等实现智能数据化管理，实现方形铝壳模组组装自动智能化。包含有电芯自动托盘上料、电芯扫码检测、电芯智能配方上料、自动贴绝缘胶、电芯堆叠、模组自动组装、模组自动打标、模组电芯扫码数据绑定、模组绝缘检测、模组BUSBAR焊前CCD定位、极柱面平整度检测、传感器焊接、走线板集成安装、BUSBAR自动压紧定位、CCD自动寻址焊接、焊后检测、EOL测试、上盖安装、自动下线部分以及整线MES

该自动线旨在实现从方形铝壳电芯到模组再到PACK箱的自动智能化组装生产，以提高产品品质一致性，提升企业自动化水平，较少人工，对于产品整个生产环节、工艺参数等实现智能数据化管理。

用于软包电池模组自动化生产整线，它集成了电芯处理段、模组组装及焊接段、PACK组装段等主要三大阶段，可以实现软包模组电池电芯处理，小单元模块焊接，模块堆叠再到模组组装焊接和产品搬运及物流等一整套工序。

此设备用于将方形铝壳动力电池自动组装、检测，具有电芯称重、Hi-pot短路测试、A/B芯极耳预焊、A/B芯极耳裁切、裁切后除尘、引片自动上料、A/B电芯配对、引片与极耳超焊、盖板自动上料、盖板激光焊接、焊后除尘、焊后贴保护胶、A/B芯合芯、极耳折弯、装保持架、融底垫片、包PP膜、装外壳、盖板对盖预点焊等功能组成，可达6PPM/Min。